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Ternium ha sido destacado por la última edición del Reporte de Sostenibilidad

Ternium, el mayor fabricante de acero de Argentina, ha sido destacado en la última edición del Reporte de Sostenibilidad debido a sus principales iniciativas ambientales, sociales y económicas durante el 2024. Adicionalmente, el Reporte describe las estructuras y mecanismos de gobernanza dentro de los cuales opera la compañía.

Ternium - Logros de sostenibilidad

“El acero es mucho más que un material; es el eje central del progreso en nuestras sociedades. Nuestra visión se basa en producir acero de manera responsable, innovadora y sostenible, actuando como un motor clave del desarrollo económico y social en América Latina”, menciona Máximo Vedoya en el documento.

Un proceso de descarbonización

En 2024 se actualizó el objetivo planteado para 2030 de reducir en 15% la intensidad de emisiones, considerando los alcances 1 y 2, y ahora también considerando el alcance 3 (categorías 1 y 10), tomando como línea base el año 2023. Este cambio incluye las emisiones desde la producción de materias primas hasta el proceso de laminado en caliente.

Para lograrlo, la estrategia incluye: la priorización en el uso de tecnologías de producción de bajas emisiones de CO2, el aumento en el uso de energía eléctrica renovable en la matriz energética, la ampliación de la capacidad de captura y utilización de CO2, el avance en iniciativas de eficiencia energética y el incremento del uso de chatarra en la mezcla metálica.

Fábrica de acero más moderna y sustentable de las Américas

En México, la construcción de la nueva acería sigue su curso en el Centro Industrial Ternium en Pesquería, Nuevo León, y está contemplada para arrancar operaciones en 2026. Contará con capacidad para producir 2.6 millones de toneladas de acero al año para satisfacer las necesidades más exigentes de la industria, manteniendo las emisiones de CO2 por tonelada más bajas en el mercado para esos productos. Además, estará equipada para hacer la transición de gas natural a hidrógeno verde cuando sea económicamente viable, pensando en las alternativas más allá de 2030.

Parque Eólico Vientos de Olavarría, un hito en sostenibilidad

En Argentina, este proyecto marca un antes y un después para Ternium al ser el primer parque eólico construido y gestionado por la compañía. Con una inversión de 225 millones de dólares, cuenta con 22 turbinas para reemplazar el 90% del suministro de electricidad de la red nacional de Ternium en el país con una opción renovable. Además, representa una reducción significativa de nuestra huella de carbono, ya que contribuye a evitar aproximadamente la emisión de 111 mil toneladas de CO2 anuales.

Logros de sustentabilidad de Ternium

El compromiso ambiental y con la sustentabilidad

En 2024, Ternium invirtió 120 millones de dólares en proyectos ambientales, desde la implementación de tecnología para monitorear emisiones al aire hasta la protección de flora y fauna en las plantas y comunidades donde estamos presentes.

Logros en sostenibilidad

En Brasil, por ejemplo, se instalaron nuevos monitores de material particulado en las tres estaciones de monitoreo de calidad del aire que están ubicadas en áreas aledañas a la comunidad, mientras que en Argentina se renovó el sistema de aspiración de polvos secundario de la acería, incluyendo los colectores de polvos, el sistema de transporte y control de flujos para mejorar la eficiencia de captura. Por otro lado, en México Ternium firmó un convenio con la Universidad Autónoma de Nuevo León para restaurar 233 hectáreas del “Bosque Escuela”, un terreno afectado por incendios forestales, brindándole un nuevo pulmón al estado de Nuevo León.

Fuentes: https://ar.ternium.com/es

17 septiembre 2025Comments Off, eficiencia energética | industrialización | Modernización | sostenibilidad | sustentabilidad
Ternium cuenta con un nuevo simulador de realidad virtual para entrenar operadores de autoelevadores, locomotoras y grúas

Ternium, el mayor fabricante de acero de Argentina, tiene un nuevo simulador de realidad virtual. De esta forma, la empresa suma tecnología para fortalecer la seguridad operativa. El objetivo principal de esta herramienta es brindar una formación segura, eficiente y escalable a los operadores, replicando las condiciones reales de planta a través de un entorno inmersivo y altamente realista. Con este simulador, los participantes pueden enfrentar situaciones de riesgo en un espacio controlado, mejorando su preparación para la operación diaria.

Simulador virtual del Ternium

Marcelo Ciotti, Ternium University Director, expresó su entusiasmo con este hito que modifica la forma en que los operadores de este tipo de vehículos llegan al piso de planta y señaló que “el desarrollo de este simulador específico para Ternium representa un hito en nuestros procesos de entrenamiento. Ahora, los operarios tienen la posibilidad de practicar distintas situaciones en un entorno que simula fielmente la realidad del día a día, lo que acelera significativamente el aprendizaje práctico. Este logro fue posible gracias a la colaboración estrecha y al trabajo conjunto entre el equipo de IT Product y Ternium University”

A diferencia del método tradicional de entrenamiento “en sombra”, en el que los aprendices acompañan a un operador durante su jornada habitual, esta nueva modalidad permite realizar prácticas intensivas sin interferir con la producción ni exponer a los trabajadores a posibles incidentes. Esto habilita capacitaciones masivas y personalizadas, adecuadas a los distintos niveles de experiencia.

“La puesta en marcha de este simulador demuestra cómo la combinación de tecnología y conocimiento aplicado puede transformar la forma en que desarrollamos capacidades, generando espacios de aprendizaje seguros y alineados con los desafíos de la operación. En este camino, el acompañamiento de la Ternium University demuestra, una vez más, que la colaboración transversal y el trabajo en equipo son claves para lograr resultados.”, sostuvo Gisela Verdún, IT Senior Director, Global Data Science, Business Intelligence & IT Product.

Maximiliano Grondona, IT Product Manager, IT R&D – Global, afirmó que están muy muy orgullosos de los logros alcanzados con este proyecto. El Simulador de Montacarga y Locomotoras, es un desarrollo único en su tipo, que permite capacitar operadores de ambos equipos utilizando un mismo hardware. Se diseñó además un nuevo escenario para el simulador de grúa con controles a medida y adaptados al hardware existente.

El simulador combina hardware de última generación con escenarios realistas inspirados en modelos de autoelevadores Hyster 550 y locomotoras LM. Su diseño innovador permite entrenar operadores de ambos equipos utilizando una misma plataforma. Además, se desarrolló un nuevo entorno específico para grúas, con controles adaptados al sistema actual.

“Los escenarios de entrenamiento fueron diseñados en conjunto con los equipos de Supply Chain y Ferrocarriles, asegurando que cada simulación represente fielmente las condiciones reales de operación. Esta colaboración permitió incorporar detalles específicos del entorno productivo y logístico, elevando el realismo del simulador. Además, se incluyeron situaciones de emergencia y eventos poco frecuentes, que permiten entrenar la capacidad de respuesta de los operarios ante contextos críticos, fortaleciendo así su preparación integral”, compartió Jorgelina Wirsch, Senior Manager, IT Industrial & Quality – Argentina.

El sistema, desarrollado íntegramente in-company, comenzará a utilizarse en Argentina, y próximamente será implementado también en México.

“Esta herramienta representa un salto cualitativo en nuestros procesos de formación, permitiendo entrenar a las personas de forma efectiva en situaciones de riesgo que podrían suceder, sin afectar su seguridad. Con esta innovación seguimos construyendo una operación más segura, eficiente y preparada para los desafíos del futuro. Destaco que fue posible a través delcompromiso de todo un equipo, desde Ternium University a Operaciones, pasando por Mantenimiento, Supply Chain, EHS y IT”, concluyó el Líder del proyecto Federico Rocha, Ternium University Analyst.

Fuente: https://ar.ternium.com/es

22 julio 2025Comments Off, industria | innovación | seguridad | tecnología
IDERO inauguró el proyecto Jumbo, un mega polo comercial en Escobar

La constructora IDERO inauguró su nueva obra: un moderno supermercado Jumbo, espacio que promete transformar la experiencia de compra en Puertos del Lago, Escobar.

El espacio, rodeado de modernos locales, conforma un nuevo polo comercial; y se transforma en la segunda sucursal de Jumbo en Escobar. El mega proyecto cuenta con una superficie de 5.000 m², diseñado para ofrecer una experiencia de compra cómoda, moderna y completa. Está ubicada en el nuevo acceso a Puertos próxima a la ruta 25, pasando la barranca de El Cazador.

La ubicación estratégica de esta nueva sucursal la convierte en un nodo clave para el crecimiento de Escobar. Este proyecto contribuye significativamente al desarrollo económico y social del área, mejorando la conectividad y acercando una oferta comercial de primer nivel a la comunidad.

Junto a la nueva sucursal de Jumbo hay una galería comercial con catorce negocios que abarcan diversos rubros, como cafetería, artículos deportivos, farmacia, librería, kiosco, entre otros. Los locales de la galería serán administrados por Consultatio, la empresa desarrolladora de Puertos.

Una estructura con Alma de Acero

Para la obra, se edificó una imponente estructura metálica con un cerramiento de chapa. El diseño del gran proyecto, que comenzó a mediado del 2023, estuvo a cargo de Torrado Arquitectos.

Gracias al sistema de construcción industrializada y sustentable, cada detalle del proyecto refleja innovación, diseño y eficiencia. La nueva obra se integra perfectamente al paisaje y a la comunidad de Puertos. De esta forma, IDERO avanza con determinación en la construcción de proyectos que transforman el entorno y mejoran la calidad de vida de las comunidades. Comprometidos con la innovación y la sostenibilidad, este proyecto facilita el acceso a servicios de calidad, y fortalece la infraestructura comercial de la zona, generando nuevas oportunidades para comerciantes y residentes.

Para conocer más sobre IDERO, ingresá en: https://www.ideroarquitectura.com.ar/

20 mayo 2025Comments Off, Alma de Acero | Construcción Industrializada | estructura metálica | Polo comercial
Parque Eólico Vientos de Olavarría: el primer gran proyecto de energía renovable de Ternium

Ternium, el mayor fabricante de acero de Argentina, finalizó el montaje del Parque Eólico Vientos de Olavarría, su primer gran proyecto de energía renovable

Ubicado en la localidad bonaerense de Olavarría, se compone de 22 aerogeneradores con 4,5 MW de potencia, dispuestos en cuatro circuitos de entre 5 y 6 torres cada uno a lo largo de 1,517 hectáreas del terreno. En conjunto, suman 99 MW de capacidad instalada con una producción de 480 GWh de forma anual.

El proyecto implicó una inversión de más de US$220 millones de dólares y busca reemplazar cerca del 90% del consumo eléctrico de la red en Argentina. Se requirieron alrededor de 350 personas de la parte civil, la parte eléctrica y el montaje de aerogeneradores.

El Parque Eólico Vientos de Olavarría (PEVO) contribuye en la meta de Ternium de reducir sus emisiones para el 2030.

El proyecto se realizó con el apoyo de Tecpetrol, Exiros y Vestas, y requirió un gran trabajo de logística para transportar los componentes de los aerogeneradores. 

Toda la supervisión y operación del parque se realiza de forma remota, a 450 km de distancia, desde las instalaciones de la Planta General Savio, en San Nicolás de los Arroyos, Argentina.

Los aerogeneradores transmiten información en tiempo real al centro de control, como la velocidad, dirección del viento y cuánta electricidad están generando.

“El Parque Eólico Vientos de Olavarría es un paso fundamental en el plan de descarbonización de nuestro proceso productivo. Constituye un gran logro para un equipo multidisciplinario que logró superar las dificultades de la macro, las restricciones para importación de equipos e insumos y hasta serios inconvenientes climáticos durante la ejecución del proyecto para hacerlo realidad. ¡Felicitaciones!”, expresó Martín Berardi, presidente Ejecutivo de Ternium Argentina.

Datos del Parque Eólico Vientos de Olavarría:

  • 22 aerogeneradores
  • 99 Mw de potencia total instalada
  • 480 Gwh de producción anual de energía renovable
  • 19 Km de caminos internos construidos para la circulación de equipos
  • 19.000 metros cúbicos de hormigón
  • 9.160 toneladas de acero para las distintas estructuras de los aeros
  • 145 Km de cables de 33 KW (media tensión) instalados
  • 350 personas trabajando en simultáneo en el momento de mayor actividad de la obra
  • U$S220 millones de inversión.

Fuente: https://ar.ternium.com/es

28 marzo 2025Comments Off, Energía renovable | industria | parque eólico | sustentabilidad | ternium
Añelo Central: el nuevo desarrollo de IDERO en el corazón de Vaca Muerta

La constructora IDERO Arquitectura está trabajando en un nuevo proyecto en el corazón de Vaca Muerta: Añelo Central. Se trata de un complejo de edificios de 6 pisos, 100% modular. Por su escala, este proyecto conformará un distrito en sí mismo, con múltiples posibilidades de inversión.

Añelo Central, proyecto de IDERO
Añelo Central, Vaca, Muerta, provincia de Neuquén

Añelo Central estará compuesto por 17 edificios: 11 Edificios de 96 plazas y 6 de 88 plazas, completando una oferta de viviendas de 1584 nuevas plazas de calidad. El primer edificio del complejo ya se encuentra construido. Cuenta con 24 departamentos de 56m2. Cada uno dispone de 2 dormitorios, 2 baños completos y cocina comedor living integrado, que completan 96 plazas. El proyecto ofrece amenities como gimnasio, espacios de coworking, salas de reuniones, microcine y áreas de capacitación.

Este edificio, con sus imponentes 6 pisos y más de 1.500 plazas, se convierte en el primer edificio modular más alto de Argentina. Además, fue montado en tan sólo en 28 días, lo que significa un nuevo hito en la región.

Añelo Central, proyecto de IDERO 2
Añelo Central, Vaca, Muerta, provincia de Neuquén

El proyecto es del Arq. Adrián Sebastián; la ingeniería y Construcción Modular llave en mano es de IDERO Grupo Salvatore.

Hoy la empresa tiene dos grandes proyectos que en conjunto suman una inversión de US$ 104 millones para los próximos dos años. Uno es “Añelo Central”, con una inversión de US$ 64 millones. El otro es “Distrito Añelo”, que se trata de 22 edificios bajos con mil plazas más y una inversión de US$ 40 millones.

El primer edificio construido del proyecto Añelo Central resulta ser el tercer edifico de IDERO ya desarrollado en Añelo.

Añelo Central, proyecto de IDERO 3
Añelo Central, Vaca, Muerta, provincia de Neuquén

Espacio Añelo

Recientemente, IDERO desarrolló Espacio Añelo, un conjunto de edificios de planta baja de 84 departamentos cada uno, con unidades de uno, dos y tres ambientes; espacios de cowork, equipados con salas de capacitación, SUM y enfermería.

Espacio Añelo, proyecto de IDERO 1
Espacio Añelo, Vaca, Muerta, provincia de Neuquén

Su estructura 100% de acero brinda mayor flexibilidad frente al hormigón, lo que le permite adaptarse a los movimientos de la tierra, dado que es una zona sísmica. 

“El acero logra un menor peso de estructura, con reducción de fundaciones y de movimiento de suelos. Además, es 100% reciclable y genera una menor huella de carbono que el hormigón en su producción”, explica Lucas Salvatore, Director de Grupo Salvatore e IDERO.

Método constructivo industrializado

Para llevar a cabo el proceso constructivo de Espacio Añelo, IDERO utiliza el método de construcción industrializado: la estructura de acero se fabrica en planta. Luego de su fabricación, las piezas son transportadas, ensambladas y montadas en obra junto con losas prefabricadas con sus instalaciones, muros exteriores armados completos y paneles sanitarios.

Los edificios de Espacio Añelo se constituyen como los primeros edificios con estructura 100% de acero fabricada en planta.

Espacio Añelo, proyecto de IDERO
Espacio Añelo, Vaca, Muerta, provincia de Neuquén

Construcción Modular

La construcción modular consiste en la fabricación de múltiples módulos producidos y terminados íntegramente en fábrica para luego ser montados y conectados en obra. El edificio ya construido de Añelo Central se convierte en el primer edificio modular más alto de Argentina.

Toda la línea modular de IDERO, que incluye tanto casas unifamiliares como edificios multifamiliares, se fabrica en la planta ubicada en el Parque Industrial 2, Moreno. Con 4 naves de producción, IDERO está preparado para llevar soluciones constructivas a cualquier parte del país

La construcción modular es la evolución de la construcción, con una calidad 100% controlada, fabricación en serie, eficiente, sustentable, segura, con control de costos y tiempos.

La construcción industrializada y la construcción modular promueven la eficiencia y la sostenibilidad en la industria de la construcción. Los sistema constructivo se diferencian de las técnicas habituales por generar un menor impacto en la huella de carbono y, a la vez, garantizar una mayor certeza en términos de costos, tiempos de obra y calidad.

Añelo Central, Vaca, desarrollo de IDERO
Añelo Central, Vaca, Muerta, provincia de Neuquén

Con Añelo Central, IDERO continúa con su objetivo de brindar una solución habitacional a la creciente demanda de viviendas para la industria energética en Vaca Muerta, provincia de Neuquén.

“Decidimos hacer foco en Añelo porque sabemos que es el corazón logístico de Vaca Muerta por su ubicación con respecto a los sitios de explotación de petróleo y gas no convencional”, explicó Lucas Salvatore, Director de IDERO

Para más información sobre IDERO, ingresá a: https://www.ideroarquitectura.com.ar/

18 febrero 2025Comments Off, , industria | innovación | modular | Vaca Muerta | vivienda
Ternium inaugura Planta Rosario 2: el nuevo centro logístico ya se encuentra en funcionamiento

Ternium, el mayor fabricante de acero de Argentina, abrió una nueva planta operativa en Rosario.  El proyecto integra tecnología de punta y un diseño seguro optimizado. El nuevo centro logístico es un predio de aproximadamente 13.000 m². Cuenta con una portería de acceso peatonal y otra para camiones, un sector de balanzas, una zona de mantenimiento, oficinas, baños, vestuarios y, al fondo, una nave de almacenamiento.

Nueva planta operativa en Rosario.

La disponibilidad de este nuevo espacio para el armado y despacho de paquetes mejora significativamente el servicio al cliente: una mayor disponibilidad de stock garantiza entregas más personalizadas y rápidas:

“Buscamos mejorar el servicio en el despacho y entrega de los productos para mantener nuestra participación en el mercado”, destacó Diego Sardella, Commercial Senior Manager.

La nueva instalación permite incrementar la capacidad de almacenamiento de 4 mil a 9 mil toneladas, y libera las instalaciones de la Planta Rosario para que pueda aumentar su producción, pasando de 125 a 170 mil toneladas al año.

“Es un proyecto atractivo por sus dimensiones y su excepcionalidad además de ser innovador en el equipamiento, pensado desde su origen en la seguridad, una premisa cada vez más afianzada en los proyectos de ingeniería”, comenta Daniel Marcangelo, Engineering Designer.

Nueva planta operativa en Rosario, Santa Fe.

El interior del centro logístico

Planta Rosario 2 trae mejoras claves en la gestión del inventario de productos. En Oficina Técnica se realizó ingeniería básica avanzada, enfocada fundamentalmente en los cálculos y planteos iniciales de layout, potencias eléctricas, trazados troncales e iluminación a fin de determinar la viabilidad y los costos a través de las métricas estimadas. Además, se integra a la Central de Logística para el seguimiento y monitoreo de sus operaciones en tiempo real.

En cuanto a los equipos para el movimiento de los productos, se incorporan los sideloaders por primera vez en Ternium. Estos equipos móviles permiten el tracking de paquetes de tubos en tiempo real. El material es manipulado por uno de los cuatro sideloaders eléctricos disponibles en la planta, que utilizan pantallas para identificar los artículos para recepción o despacho mediante un sistema basado en tecnología RFID (similar al implementado en los almacenes de bobinas de Ensenada y LACA en San Nicolás). Los equipos aumentan la seguridad de las operaciones. De esta forma, se elimina la necesidad de que las personas caminen por la nave para realizar el picking. “Uno de los objetivos del proyecto fue alejar a los operadores de las zonas con un peligro potencial”, agrega María Actis, EHS Manager.

Nueva planta operativa en Rosario de Ternium.

Tecnología e innovación: el sistema de Identificación por radiofrecuencia

“Desarrollar el sistema RFID ha sido un gran reto tomando en cuenta que es único en su tipo en todo Ternium y es muy distinto implementarlos en los montacargas tradicionales. Desde elegir los tags adecuados, hasta definir la mejor posición para las antenas y el equipo tecnológico para asegurar la correcta interpretación de la realidad”, comienza Jorge Gómez, IT Project Leader de Ternium México.

Franco Rassiga, IT Technology Analyst agrega: “Estos paquetes al ser recibidos en Planta Rosario 2, son descargados por los sideloaders, que tienen instalados de manera estratégica sensores, antenas y cámaras RFID/IOT. Por otro lado, se cuenta con la tecnología de voceo, control de acceso biométricos y, con foco en la colaboración como en el resto de las plantas, se instaló una sala de video conferencia de Teams”.

“Acompañamos el desarrollo del diseño de la nave principal, la distribución interna de los racks y el modelado integral del predio, incluyendo la disposición de las instalaciones. A medida que el proyecto avanzaba, elaboramos renderizaciones detalladas que permitieron a todas las partes involucradas tomar decisiones informadas, optimizando así la gestión de cambios”, expresa Jorge Curuchet, Engineering Designer.

El diseño está pensado para una gestión de cargas autorreguladas, gracias a la integración de tecnologías con el sistema de despacho del Nuevo Ciclo Activo. El diseño está pensado para una gestión de cargas autorreguladas, gracias a la integración de tecnologías con el sistema de despacho del Nuevo Ciclo Activo.

“Se buscó optimizar el diseño de los racks para alojar los paquetes de tubos y así permitir un acopio seguro y eficiente, enfocado en el aprovechamiento del espacio y sobre todo en la seguridad del personal interviniente en la operación”. tal como cuenta Marcelo Brocchi, Engineering Designer.

El almacén cuenta con cuatro bocas de recepción externas para el despacho, un sentido único de circulación definido en colaboración con el Instituto de Seguridad y Educación Vial (ISEV), un sistema de detección y extinción de incendios avanzado, así como con caminos demarcados e iluminados, completando de este modo la concepción de un almacén seguro desde su origen. “Ha sido un proyecto interesante desde el punto de vista estructural. Este tipo de desafíos, trabajando junto con empresas de la construcción industrializada, nos enriquece como oficina de Ingeniería”, comenta Pablo Baglietto, Design Engineering Manager.

“Fue una gran experiencia el desarrollo de un proyecto greenfield alejado de nuestras plantas. Destaco la coordinación de tareas entre los diferentes actores y especialidades, con múltiples empresas contratistas, logrando concretar el proyecto coordinado entre todos, y con seguridad, que este es un eje muy importante para nosotros”, destaca Fausto Cámpora, Construction Engineer.

“Junto con los referentes de la operación, invertimos largas horas en diseñar una solución que simplificara las decisiones operativas diarias. Para lograrlo, desarrollamos un modelo de optimización en tiempo real que organiza la recepción y el despacho de acuerdo con el contexto de la planta”, sostuvo Sebastián Hattemer, IT Project Leader.

La inauguración de Planta Rosario 2 marca un hito en Ternium reflejando no solo el avance de la capacidad operativa sino también el compromiso con la seguridad y la innovación. Los colaboradores de los distintos equipos concluyen en que el proyecto no es solo un avance en la infraestructura sino un testimonio del esfuerzo y compromiso colectivo:

“Este logro fue posible gracias al profesionalismo y al trabajo en equipo de todos los participantes de las diferentes áreas, quienes colaboraron de manera conjunta para superar cada desafío técnico”, resume Juan Pablo Favre, IT Development Analist.

Fuente: https://ar.ternium.com/es. Para saber más sobre Ternium, ingresá a su sitio web.

31 enero 2025Comments OffCentro logístico | industria | innovación | tecnología
Diseño algorítmico e industrial: innovación en el Movistar Arena

La fachada del Movistar Arena B.A. fue una propuesta del estudio de arquitectura Edgardo Minond. La gran obra se llevó a cabo en colaboración con el equipo de Grupo MSH, una empresa de diseño industrial con innovación y visión de futuro. Este proyecto innovador demuestra todo lo que se puede lograr con el acero, y transforma a este material en un elemento clave para crear soluciones arquitectónicas únicas.

Fachada del Movistar Arena

El Movistar Arena B.A. se implantó en la ciudad con el objetivo de traer toda la tecnología a disposición de la vida cultural: desde shows hasta mega eventos con participación de diversos artistas.

Movistar Arena

La fachada presentó desafíos urbanos y técnicos debido a su gran superficie. Un extenso bloque de concreto expuesto a la radiación solar y la interacción con la ciudad requerían una solución creativa y funcional.

Las piezas urbanas de escalas oceánicas exponen grandes superficies continuas y opacas. El acero permitió transformar la superficie en un gran lienzo dinámico, que representa los 5.800m2. En él se plantea un sistema de paneles metálicos que rotan en 6 ángulos diferentes: desde los 0° hasta los 75°. Las rotaciones crean una ilusión de movimiento y variaciones en la sombra según el sol. 

Paneles de acero del Movistar Arena

Diseño algorítmico

La decisión de disposición de cada elemento sobre la fachada se basa en un algoritmo que interpreta cada panel como pixel de un gran mural, transformando información de coloración en ángulos de rotación y de perforaciones diferenciadas.

La fachada aporta dinamismo visual, y con ella ofrece a los visitantes una experiencia de fluidez y modernidad. Pero la obra no sólo brinda carácter estético en la gran superficie, sino que también brinda una protección aislante del hormigón para que no sea expuesto a grandes cantidades de radiación solar.

El diseño implicó la creación de casi 1.500 soportes únicos para los paneles, asegurando la geometría fluida y orgánica de la fachada.

El proyecto se realizó con los productos Cincalum® de Ternium, el mayor fabricante de acero de Argentina. Las bobinas de acero revestido por inmersión en caliente con una aleación de aluminio/cinc en ambas caras permitieron la realización de la enorme fachada. 

Desde el principio, la propuesta pretendía abordar los desafíos utilizando procesos de diseño algorítmico, con el objetivo de resolver todos los problemas simultáneamente.

Dos algoritmos se encargan de la complejidad en la fachada. El primero como traductor de pixeles a panelizado, dando la posibilidad de evaluar alternativas visuales en tiempo real. El segundo se encarga de ejecutar la producción de los 1.600 portadores diferenciados y su correcta codificación para poder ser montado in situ, de manera sencilla y eficaz.   

Ubicación: Villa Crespo, CABA, Argentina

Estudio de arquitectura: Edgardo Minond

Año: 2019 

5 diciembre 2024Comments Off, acero | arquitectura | Diseño | industrialización | innovación
¿Cuáles son las ventajas de construir con estructuras de acero?

Llevar adelante proyectos basados en estructuras de acero trae consigo enormes beneficios. Las estructuras metálicas permiten acortar el tiempo de obra y brindan mayores certezas sobre costos y plazos. Además producen una considerable reducción del impacto ambiental.

Estructuras de acero

Las estructuras de acero se fabrica en planta. Luego de su fabricación, las piezas son transportadas, ensambladas y montadas en obra, junto con losas prefabricadas con sus instalaciones, muros exteriores armados completos y paneles sanitarios. Como resultado, esta metodología constructiva reduce los tiempos de obra, así como los riesgos que ésta puede tener para los trabajadores.

Las estructuras de acero brindan mayor flexibilidad frente al hormigón. Por tal motivo, sus materiales se adaptan mucho mejor ante movimientos sísmicos. Además, tienen un menor peso, que resulta en un menor impacto ambiental; un ahorro en fundaciones y movimiento de suelo.

Gracias a sus métodos de planeamiento, ejecución y construcción industrializada, las estructuras de acero logran una ahorro en el uso de energía y agua, además de una enorme reducción en la huella de carbono. A su vez, los elementos estructurales utilizados son 100% reciclables.

El complejo más grande realizado con estructura de acero

El proyecto habitacional de Camps Tiscornia | Arquitectos, es un desarrollo compuesto por cuatro torres residenciales de diez pisos con distintos tipos de unidades, estacionamientos, amenities y un basamento comercial. Con 45.000m2, Belvedere Garden se convertirá en el complejo más grande de Argentina realizado con estructura de acero. 

IDERO – Grupo Salvatore lleva adelante la construcción de la enorme estructura de acero, y está a cargo de la Ingeniería metálica. Todas las construcciones de IDERO poseen Alma de Acero, ya que están compuestas por una estructura principal de columnas y vigas de perfiles de acero de alta resistencia, laminados y soldados en caliente; o conformados en frío para estructuras complementarias

En Belvedere Garden, la estructura de columnas y vigas se realizará con perfiles soldados de Chapa Nacional de alta resistencia de TERNIUM, que garantizará una gran estructura de acero sólida, eficiente y segura.  

Ubicada en Av. Sausalito y Av. Santa María de Tigre (ex-Ruta 27), la propuesta de Belvedere Developers combina tecnología de punta y sustentabilidad, en equilibrio perfecto entre Ciudad y Naturaleza. El complejo cuenta con dos piletas: una exterior con amplio solárium (15 x 31 m) y una interior climatizada. Contigua a esta última se desarrolla un área de SPA completamente equipada, además habrá un área enteramente dedicada al fitness y musculación.

15 noviembre 2024Comments Off, , acero | idero | industrialización | innovación | obra | ternium
Aberturas eficientes y versátiles en sistema PRE-MOLD de viviendas modulares de hormigón.

 Actualmente la industria de la construcción mantiene como una de sus premisas principales la innovación, versatilidad y eficiencia al momento de encarar una obra nueva o remodelación. El avance de nuevas tecnologías y sistemas constructivos como PRE-MOLD que respondan a estas necesidades y que se adapten fácilmente a los requerimientos de usuarios y profesionales son claves para poder lograr estos resultados sin perder de vista el diseño arquitectónico o estilo deseado. 

Un ejemplo de esta tendencia es el sistema PRE-MOLD, donde cada proyecto se construye a partir de paneles industrializados en hormigón armado los cuales son montados y ensamblados conformando módulos tridimensionados, alojando en su interior cañerías e instalaciones eléctricas necesarias evitando los labores de tendidos posteriores. 

PREMOLD

Julián Lastra, arquitecto y fundador de 4L Arquitectura, utiliza este sistema constructivo en diferentes proyectos de viviendas modulares, como en el gran desarrollo inmobiliario de Soldati que se está llevando a cabo en Añelo nuevo, y sostiene que… 

“esta tecnología de construcción es muy eficiente y permite disminuir en un 40% los tiempos de obra. Se trata de un sistema apoyado en fábricas móviles que se pueden instalar en cada sitio de montaje, paneles y losas transportables pudiendo llegar más fácilmente a zonas aisladas y resolver obras con climas adversos. Por otro lado, se optimiza la calidad, costos y se reduce en un 10% el desperdicio de materiales, priorizando la elección de aquellos más eficientes para lograr un producto final que promueva el ahorro de energía y el cuidado de los recursos no renovables”.

En este sentido, el sistema PRE-MOLD requiere materiales y productos que también vayan en línea a sus premisas y características intrínsecas en relación a la sostenibilidad y también versatilidad del sistema. Es por ello que eligió utilizar las aberturas de PVC de TECNOPERFILES, porque son las más sustentables y eficientes a nivel energético.

PREMOLD

Dentro de la variedad de aberturas elegidas para los proyectos, la línea Efficient de paños fijos y doble contacto fue la más utilizada para lograr la máxima aislación termoacústica,  hermeticidad, seguridad, resistencia al impacto de agentes externos y adversidades climáticas sumado a la versatilidad en diseño y confort para sus habitantes. 

 Para más información sobre el sistema @pre_mold

Tecnoperfiles es la primera empresa Argentina en desarrollar y elaborar Perfiles de PVC para cerramientos exteriores (puertas y ventanas) de media y alta prestación. Actualmente es la compañía Líder en la Argentina (con una red de más de 200 talleres elaboradores en el país y 150 en Latinoamérica, que cumplen con las normas europeas de fabricación). 

Tecnoperfiles cuenta con presencia institucional en el Mercado de Brasil, Chile y México como filiales internacionales y representaciones en Aruba, Bolivia, Colombia, Costa Rica, Cuba, Ecuador, Guatemala, Nicaragua, Panamá, Paraguay, Perú y Uruguay. Obteniendo en el 2021, las primeras certificaciones para ingresar al mercado norteamericano, luego de someter a los perfiles a ensayos muy sofisticados de resistencia el fuego y envejecimiento, para poder obtener el NOA (Notice of Acceptance) en el Estado de Florida, el más exigente de los estados por sus condiciones climáticas (frecuencia de huracanes).  

En el 2004, se diseñó e instaló en Pablo Podestá, provincia de Buenos Aires, Argentina, una planta de 7.000 mts2, dedicada exclusivamente a la producción de Perfiles de PVC, cuyo sistema de gestión de la calidad posee la Certificación ISO 9001:2015 por el Diseño, Fabricación, Comercialización y Servicio Técnico de Perfiles de PVC para Sistemas de Aberturas.

La empresa cuenta también con un Centro de Distribución de 3.000 mts2 para abastecer en forma permanente una demanda creciente a nivel nacional e internacional. Y para el 2022, estará inaugurando una nueva Planta productiva de Foliado de 2.000 m2 contigua a su Centro de Distribución, la cual tendrá 5 foliadoras que permitirán aumentar la capacidad productiva en un 250%.

Los perfiles de PVC elaborados en Tecnoperfiles cumplen con los más altos estándares de calidad internacional. 

El continuo crecimiento de la compañía se apoya en inversiones constantes en tecnología de punta y en la colaboración estratégica con empresas líderes internacionales, para llegar desde Argentina al mundo, con la máxima calidad garantizada y tecnología de punta. 

Más de 30.000 obras al año en Latinoamérica avalan el liderazgo de Tecnoperfiles.

Más info en https://tecnoperfiles.com.ar/index.php/es/

Para más información sobre Tecnoperfiles ingresa a: www.tecnoperfiles.com.ar / IG @tecnoperfiles 

30 mayo 2023No comments, , casa | hormigón | Residencial | Tecnoperfiles | vivienda
Desafío en acero: una casa de Steel Framing en 4 horas

Este sistema constructivo basado en perfiles de acero es la mejor alternativa para obras y ampliaciones que apuntan a la eficiencia y a la sustentabilidad. Durante el 21° Seminario ProPymes nos propusimos poner en evidencia una de las principales ventajas del steel framing: la rapidez. En 4 horas montamos la estructura completa de una vivienda de 60 m2

Casa de Steel Framing
– Seminario ProPymes 2022

El encuentro del Grupo Techint con su cadena de valor fue el marco ideal para este
desafío que tuvo como objetivo demostrar el potencial del acero en construcción y
evidenciar las principales ventajas que tienen los sistemas constructivos con acero frente a
la construcción de ladrillos y concreto.

El proyecto de vivienda constaba de 60 m2 cubiertos: dos habitaciones, cocina comedor y
baño con posibilidad de crecimiento a una segunda planta. Dada la posibilidad que brinda
la construcción industrializada de optimizar los cortes de los perfiles y realizar la mayor
parte del proceso constructivo en fábrica, los materiales llegaron al predio de La Rural de
Buenos Aires listos para ser montados.

La secuencia constructiva que duró apenas 4 horas incluyó replanteo y ubicación de
paneles, colocación de cerchas de cubierta y uniones entre paneles, colocación de anclajes
y tesado de cruces y emplacado de paneles con OSB exterior. El resultado: la estructura de
una vivienda de alta calidad que puede durar 100 años, resistir a las mayores inclemencias
del tiempo y hasta hacerle frente a terremotos e incendios.

Casa de Acero – Seminario ProPymes 2022

Manuel Rastelli, Commercial Manager nos comentó esto sobre la idea que motivó esta acción.

“Nos pareció una apuesta original, un interesante desafío poder hacer esto en tiempo real y frente a los integrantes de nuestra cadena de valor, para que puedan tomar dimensión y palpar las ventajas del acero en la construcción”.

Y agregó: “En tiempos donde se buscavivir experiencias, lo que vimos hoy fue la demostración de que con este sistema puede construirse de manera más rápida, eficiente, segura y, sobre todo, sustentable. Por todo esto es uno de los sistemas constructivos con mayor crecimiento alrededor del mundo y, en particular, en Argentina. El contexto de la pandemia también jugó a favor de todas estas virtudes para su consolidación.”

El desarrollo de los sistemas constructivos con acero, ya sea Steel Framing, construcción
industrial o con paneles, no deja de crecer en nuestro país de la mano de sus múltiples
ventajas que tienen a la eficiencia y a la sustentabilidad en el centro:

  • El plazo de obra se reduce un 70% respecto de una obra húmeda equivalente.
  • Menor cantidad de residuos, debido al aprovechamiento de material.
  • Reducción de emisiones directas e indirectas.
  • Disminución del consumo de energía en calefacción y acondicionamiento de hasta un 60%.
  • Su capacidad de aislar el frío y el calor contribuye a la eficiencia energética y hace la vivienda apta para todo tipo de clima.
  • El acero de su estructura es infinitamente reciclable y uno de los materiales de menor impacto ambiental.

Ternium es el mayor fabricante de acero de la Argentina. La compañía elabora y procesa un amplio rango de productos de alto valor agregado con la más avanzada tecnología. A diario cuenta con el compromiso de más de cinco mil empleados altamente capacitados que trabajan en sus seis centros productivos, ubicados en las provincias de Buenos Aires y Santa Fe.

Todas sus plantas industriales operan bajo la Norma de Calidad Internacional ISO 9001 y entregan productos de alta complejidad siguiendo los más rigurosos estándares de calidad, seguridad y medio ambiente. Esto les permite abastecer a sectores e industrias tan diversas como la automotriz, la construcción, la alimentaria, además de las fabricantes de maquinaria agrícola, electrodomésticos y línea blanca, entre otros.

A nivel regional, forma parte de Ternium, el fabricante de acero líder en Latinoamérica. Una empresa con capacidad global de producción instalada de 11 millones de toneladas al año y cuyas acciones cotizan en la Bolsa de Valores de Nueva York. Ternium y sus subsidiarias cuentan con 17 centros productivos en Argentina, México, Brasil, Colombia, Estados Unidos y Guatemala. También integra el grupo de control de Usiminas conjuntamente con Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation (NSSMC) y la Caja de Empleados de Usiminas. Con un sólido posicionamiento, provee de aceros de alta complejidad a los principales mercados de la región.

Para la comercialización, se apoya en una red propia de centros de servicios localizados a lo largo del país, así como en la estructura comercial de Ternium ubicada en las principales zonas de consumo del continente.

Invierte para mejorar la seguridad y confiabilidad de los procesos, con un profundo compromiso con el cuidado del medio ambiente, el desarrollo sustentable y el bienestar de las comunidades en las que operamos. 

Más Info sobre Ternium en https://ar.ternium.com/es

28 diciembre 2022No comments, steel framing | ternium